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鋁型材表面噴砂與化學砂面對陽極氧化的影響
時間: 2019-05-30 10:41:39來源: 長沙格蘭肯機械有限公司

  砂面鋁型材傳統的外表預處理工藝是選用化學砂面法,用堿蝕洗使其外表構成砂面,但是這是一種鋁耗、堿耗、酸耗很大的不合理工藝近幾年來、國外推出了機械砂面法用于鋁型材外表預處理并獲成功,我國已有廠家從國外引進了這種砂面機代替亞光堿蝕,在提高產品檔次、降低成本和減輕環境污染等方面均有明顯成效,但是這二種工藝辦法的砂面構成機理不同,外表預處理后其外表及表層狀況也有重要的差異,這些都直接或間接影響陽極氧化化膜層功能。

  在實踐生產中如果不加差異地將原喊蝕洗工藝流程中其它工序工藝參數照搬到噴砂工藝流程中來或在噴砂工藝中未能確定適當的工藝參數,其最終產品可能是不合格的,因此對噴砂條件下鋁型材外表及表層狀況的研討將有助于整個工藝流程的確立和最佳工藝參數的挑選。

  1、砂面構成機理

  化學砂面法其本質是利用金屬材料在某種特定的介質中發作孔濁而到達精飾的意圖,與化學砂面法相比,機械砂面法砂面構成機理完全不同,機械砂面是用壓縮空氣將不同磨粒射向鋁型材外表,機械噴砂進程兼具有噴砂處理的沖凈效果和噴丸處理的外表強化效果。




  2、 外表描摹對陽極氧化膜層功能的影響

  從噴砂砂面構成機理能夠看出,噴砂進程對鋁型材外表描摹會有較大的影響,我們對國內某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前(外表預處理工藝中在砂面構成后的堿洗和中和工藝參數相同)現場取樣,用外表祖糙度檢測儀和掃描電鏡(SEM)對2種樣品作了檢測,發現2種工藝條件下鋁型材的外表描摹參數值有較大差異.表1列出了2種試樣外表祖糙度幾個參數的對比,一起從金相相片(圖2)能夠看出化學砂面材在堿洗和出光后己顯露基底金屬要比噴砂材潤滑得多。

  我們還能夠看出另一個重要的不同:在噴砂條件下外表粗糙度要比化學砂面條件下粗糙度要大得多,究其原因,一方面與砂面構成機理有關,這與磨粒性質(如粒度、原料,硬度)和工藝參數(如噴發壓力、壓縮空氣噴發時刻、外表覆蓋率)有很大聯系;另一方面則與表層安排結構有關,噴砂進程實踐上是一個塑性加工進程,鋁型材在金剛砂的沖擊下,這種變形是通過晶體的位錯完成的,而在這以后的堿洗進程中,外表的腐蝕基本上是沿位錯方向發展,.在位錯處成核時所需自由能改變G比無缺點處要小,然后在鋁型材外表構成擇優腐蝕.,在噴砂后堿洗時刻不充分的情況下,這種擇優腐蝕也將使外表粗糙度增大。

  粗糙度過大顯然會形成陽極氧化膜層厚度的不均勻,另一方面:由于粗糙峰谷底電解液分散速度要比谷峰電解液分散速度低,一起在陽極氧化進程中會產生很多的熱量,而谷底熱量比谷峰熱量更難分散,這將使谷底層的溶解速度更快,這些使得陽極氧化膜層孔隙比增大,附蝕性降低,色差難以控制。

  如果把鋁型材外表粗糙峰按抱負圓錐體或抱負球體進行對比估算就會發現噴砂材真實外表積要比化學砂面材真實外表積大得多,這就會導致電流密度值的失真,其結果是陽極氧化工藝參數的失真,然后影響陽極軾化膜層功能。

  3表層安排結構對陽極氧化的影響

  噴砂進程中金剛砂的沖擊效果將引起鋁型材表層安排結構的改變,噴砂時表層金在高速彈丸的沖擊下發作激烈的塑性變形,伴隨著塑性變形進程晶體發作滑移,導致亞晶粒內位錯密度的增加,晶格畸變。

  晶格距離發作改變,噴砂后在表層將取得較為細密的顯微安排。

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